Износостойкая керамика применяется для футеровки деталей высоко нагруженных узлов трения горных машин и оборудования.

Правильный выбор материала и его обработки является определяющим фактором, влияющим на долговечность, безопасность горных машин и оборудования, работающих в тяжелых условиях (высокие нагрузки, агрессивные среды), материал для этих деталей должен обладать высокой прочностью, трещиностойкостью, износостойкостью, коррозионной стойкостью, технологичностью и экономичностью.

Одними из наиболее перспективных материалов, обеспечивающих указанные требования эксплуатации, являются конструкционные керамические материалы на основе алюмооксида и диоксида циркония.

Назначение и применение износостойкой керамики:

Энергетика (в т.ч. атомная), радиоэлектроника, машиностроение и горно-добывающая промышленность, оборонная промышленность.

Область применения:

  • Приводные барабаны
  • Роторы
  • Осадительно-фильтрующие центрифуги
  • Шнеки
  • Мельницы
  • Трубопроводы для отвода пыли и золы
  • Разгрузочные желоба
  • Трубы

Физико-технические параметры

Показатель
Al2O3
Al2O3

Al2O3

Al2O3-ZrO2

Al2O3-ZrO2

ELC-92
ELC-96
ELC-99.7
ELC-ZTA
ELC-ZY
Содержание AL2O3, не менее (%)
92
96
99
75
-
Содержание ZrO2, не менее (%)
-
-
-
25
94
Кажущаяся плотность, не менее (г/см3)
3,65
3,7
3,89
4,0
6,0
Предел прочности при статическом изгибе, не менее (МПа)
320
330
450
650
900
Модуль упругости, не менее (ГПа)
280
350
380
300
210
Модуль упругости, не менее (%)
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
Стойкость к абразивному износу
высокая
высокая
чрезвычайно высокая
чрезвычайно высокая
очень высокая
Максимальная температура применения (°C)
1500
1700
1850
1500
1000
Максимальная температура применения (°C)
1500
1700
1850
1500
1000
Трещиностойкость (К1с) (МПа.м1/2)
3,3
3,5
4,0
5,0
8,0
Твердость (HRA) (у.е)
88
90
92
90
86
Твердость (Hv10) ГПа
16
19
22
19
13

Данные, указанные в таблице определены по ГОСТ 20419 и относятся к испытываемым образцам. Они не являются безусловно применимыми к другим формам из того же материала. Данные должны рассматриваться только, как ориентировочные. Все данные относятся к температуре 20°С, если не указано иное.

Способ изготовления керамики:

Износостойкая керамика для футеровки и изделия для применения в химической и машиностроительной отраслях, в основном производятся методом полусухого прессования на автоматических прессах с последующим высокотемпературным спеканием. Этот метод позволяет обеспечить точность геометрии и требования по качеству. Для прессования используются высокочистые гранулированные порошки от ведущих мировых производителей.

При необходимости прессованные заготовки проходят дополнительную термическую и токарную обработку до окончательного спекания. Температура спекания в отдельных случаях достигает 1750 °С. Заготовки из оксида алюминия и диоксида циркония претерпевают объемную усадку до 45%.

Полуфабрикат и готовая продукция подвергается межоперационному и выходному контролю с целью выявления различных дефектов внешнего вида, трещин, скрытых дефектов.

Для получения подробной информации, пожалуйста, обращайтесь по телефону

+7(495)792-21-22 или электронной почте td@elemet.ru ООО «ТД ЭЛЕМЕТ».

ОБРАТНАЯ СВЯЗЬ