Износостойкая керамика производства "ЭЛЕМЕТ"

Описание:

Износостойкая керамика применяется для футеровки деталей высоко нагруженных узлов трения горных машин и оборудования.

Правильный выбор материала и его обработки является определяющим фактором, влияющим на долговечность, безопасность горных машин и оборудования, работающих в тяжелых условиях (высокие нагрузки, агрессивные среды), материал для этих деталей должен обладать высокой прочностью, трещиностойкостью, износостойкостью, коррозионной стойкостью, технологичностью и экономичностью.

Одними из наиболее перспективных материалов, обеспечивающих указанные требования эксплуатации, являются конструкционные керамические материалы на основе алюмооксида и диоксида циркония.

Назначение и применение износостойкой керамики:

Энергетика (в т.ч. атомная), радиоэлектроника, машиностроение и горно-добывающая промышленность, оборонная промышленность.

Область применения:

Приводные барабаны
Роторы
Осадительно-фильтрующие центрифуги
Шнеки
Мельницы
Трубопроводы для отвода пыли и золы
Разгрузочные желоба
Трубы

Физико-технические параметры

Показатель

Al2O3

Al2O3-ZrO2

ELC-92

ELC-96

ELC-99.7

ELC-ZTA

ELC-ZY

Содержание AL2O3, не менее (%)

Содержание ZrO2, не менее (%)

Кажущаяся плотность, не менее (г/см3)

3,65

3,7

3,89

4,0

6,0

Предел прочности при статическом изгибе, не менее (МПа)

320

330

450

650

900

Модуль упругости, не менее (ГПа)

280

350

380

300

210

Модуль упругости, не менее (%)

0,02

Стойкость к абразивному износу

высокая

чрезвычайно высокая

очень высокая

Максимальная температура применения (°C)

1500

1700

1850

1500

1000

Максимальная температура применения (°C)

1500

1700

1850

1500

1000

Трещиностойкость (К1с) (МПа.м1/2)

3,3

3,5

4,0

5,0

8,0

Твердость (HRA) (у.е)

Твердость (Hv10) ГПа

Данные, указанные в таблице определены по ГОСТ 20419 и относятся к испытываемым образцам. Они не являются безусловно применимыми к другим формам из того же материала. Данные должны рассматриваться только, как ориентировочные. Все данные относятся к температуре 20°С, если не указано иное.

Способ изготовления керамики:

Износостойкая керамика для футеровки и изделия для применения в химической и машиностроительной отраслях, в основном производятся методом полусухого прессования на автоматических прессах с последующим высокотемпературным спеканием. Этот метод позволяет обеспечить точность геометрии и требования по качеству. Для прессования используются высокочистые гранулированные порошки от ведущих мировых производителей.

При необходимости прессованные заготовки проходят дополнительную термическую и токарную обработку до окончательного спекания. Температура спекания в отдельных случаях достигает 1750 °С. Заготовки из оксида алюминия и диоксида циркония претерпевают объемную усадку до 45%.

Полуфабрикат и готовая продукция подвергается межоперационному и выходному контролю с целью выявления различных дефектов внешнего вида, трещин, скрытых дефектов.

Для получения подробной информации, пожалуйста, обращайтесь по телефону

+7(495)792-21-22 или электронной почте td@elemet.ru ООО «ТД ЭЛЕМЕТ».

Скачать брошюру